10月30日，记者走进位于贵州大龙经济开发区的贵州嘉尚新材料有限公司，连片的深色光伏板在厂房顶上整齐铺开，像是为厂房披上了一件“格子衫”。阳光洒落在板面，光能悄然转化成电能，为嘉尚全球首创的100米隧道窑生产线提供清洁能源。

“今年9月，光伏电力占我们厂区用电总量的20%，在减少碳排放的同时，也有效降低了用电成本?！惫笾菁紊行履茉床牧嫌邢薰境Ｎ窀弊芫硗粜闵硎?，“按当前电价和发电量估算，每年能为工厂节省电费160万元，有效提升公司产品在市场上的成本竞争力。

为响应国家“双碳”目标，贵州嘉尚联合专业光伏建设公司于今年3月启动分布式光伏发电项目，5月完成并网发电，仅用两个月便实现“阳光变电能”的落地转化。

项目负责人汪立介绍，该光伏系统直流侧容量达7500kWp，交流侧容量5990kW，相当于在厂区屋顶搭建了一座“微型绿色电站”。系统采用“自发自用、余电上网”模式，优先满足企业生产用电需求，剩余电量则接入公共电网。

经测算，项目首年发电量可达637.50万度，按火电发电平均标准计算，每年可减少标准煤消耗约1900吨，减少二氧化碳排放约5100吨。

作为开发区新型功能材料产业链上关键一环，贵州嘉尚自2021年落户以来，专注于生产锰酸锂正极材料。其产品广泛应用于充电宝、智能穿戴、蓝牙耳机等领域。目前，企业日均产能达40吨、产值100余万元。由于生产过程对电力稳定性、持续性要求较高，此前主要依赖园区电网供电。

贵州嘉尚正以屋顶绿电，驱动绿色制造，逐渐探索出新型功能材料与清洁能源的深度融合路径。未来，在贵州嘉尚三元正极材料、钴酸锂正极材料、磷酸铁锂正极材料生产线上，绿电将持续相伴前行，为企业高质量发展注入强劲的“绿色动能”。（贵州日报天眼新闻记者  张弘弢）